哪里卖颚式破碎机设备@新建工业卧式双轴搅拌机厂家

颚式破碎机的主要部件

破碎设备，适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。 　　该系列破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。

颚式破碎机使用说明

　　（一）颚式破碎机起动前的准备工作

　　1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 　　2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 　　3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 　　4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。 　　（二）颚式破碎机的起动 　　1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 　　2、本机只能在无负荷情况下起动。 　　3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。 　　（三）颚式破碎机的维护和使用 　　1、破碎机正常运转后，方可投料。 　　2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 　　3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 　　4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。 　　5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 　　6、颚板一端磨损后调头使用。 　　（四）颚式破碎机的润滑 　　1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 　　2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 　　3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 　　4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。 　　颚式破碎机的维修规则和保养 　　颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的 　　1. 颚式破碎机润滑

　　（1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 　　（2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。 　　（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 　　（4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 　　2. 颚式破碎机维修

　　　为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 　　（1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。 　　（2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。 　　（3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。 

颚式破碎机的操作

　　1.颚式空载试车

　　（1） 颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。 　　（2） 所有紧固件应牢固，无松动现象 　　（3） 飞轮、槽轮运转平稳。 　　（4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 　　（5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 　　2. 颚式有载试车

　　（1） 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 　　（2） 最大给料粒度应符合设计规定。 　　（3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。 　　（4） 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定 　　（5） 调整座与机架耳座间无明显窜动。 　　3.颚式破碎机使用前的准备工作

　　（1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。 　　（2） 仔细检查所有紧固件是否紧固。 　　（3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。 　　（4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。 　　（5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。 　　（6） 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。 

鄂式破碎机的起动

　　(1) 经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。 　　(2) 颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。 　　(3) 起动前，必须用铃声或信号事先警告。 　　(4) 起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。 

鄂式破碎机生产使用中

　　（1） 破碎机正常运转后，方可投料生产。 　　（2） 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。 　　（3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。 　　（4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。 　　（5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 　　（6） 颚板一端磨损后，可调头使用。 　　（7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。 

颚式破碎机的维修

　　1. 颚式破碎机润滑

　　（1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 　　（2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 　　（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 　　（4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 　　2. 颚式破碎机维修

　　为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 　　（1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。 　　（2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。 　　（3） 大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。